압력주입성형기법 압력주입성형으로 수작업의 투각기법의 단점을 보안하여, 대량생산의 가능성과 일반 주입성형으로는 얻을 수 없는 강도를 목표로 하고 있다. 도판에 가공되어지는 투각기법에 의해서 빛의 방향과 양을 조절하고, 또한 투각문양에 의해서도 디자인의 다양성을 추구한다.일반 세라믹 주입성형방법은 석고틀을 이용하여 틀을 만들고, 주입성형용 흙물을 대기압 상태에서 석고틀에 부어 주입하고, 석고틀 안쪽 기벽에 토층이 형성되면 나머지 흙물을 배출하여 공기물을 만든다. 이와 같은 주입성형방법은 작업시간의 비효율성, 세라믹 기물의 변형 현상, 기술 확장성의 제한 등이 문제점으로 꼽을 수 있다.상기와 같은 문제점을 보완, 수정하기 위하여 고압력주입 성형기술을 개발하였다. 에어컴프레셔(공기 압축기)를 이용하여 주입성형용 흙물을 고압력으로 빠르게 석고틀에 주입하여, 견고하고 정밀한 세라믹 제품을 생산한다.짧은 성형기간으로 대량생산을 가능하게 하고, 고압력으로 인한 성형으로 세라믹 기물의 변형을 방지한다. 고압력 주입 성형기술은 주입성혀용 흙물이 압력으로 인해 일반 주입성형 석고틀에서는 불가능한 형태를 생산할 수 있다.석고틀 제작시에는 석고틀로부터 세라믹 기물의 탈형을 위해 석고틀 안에 글라스 튜브를 넣어 제작함으로서, 공기의 압력으로 탈형을 도울 수 있게 한다.글라스 튜브는 석고틀 내부에 위치하게 고정한다. 글라스 튜브는 공기가 통하는 기공성 제품으로 석고틀 내부에서 외부로 고기압 공기를 배출할 수 있도록 도와준다.석고가 응고되기 2분 전에 글라스 튜브를 석고 안에 부양하도록 잡아준다. 튜브 자체의 무게가 있으므로 중력의 영향을 받는다. 석고의 응고 1~2분 전이 석고틀을 자유롭게 다룰 수 있는 타이밍이다.세라믹 제품 원형도 글라스 튜브의 도움으로 쉽게 석고틀로부터 탈형된다. 또한 글라스 튜브를 에어컴프래셔에 연결하여 고압력의 공기를 공급하면 석고틀에 있는 수분을 단시간에 제거 할 수 있다. 세밀한 공정작업을 필요로 하는 반복형상을 단일 공정으로 쉽게 성형한다. 시유과정에서는 초벌 소성한 제품이 그 자체의 무게(유약과 흡수수분)로 파손됨을 방지하기 위해서 그물망에 올려 시유한다. 일부분만의 세라믹 기물 픽업 방법은 좁은 면적으로 하중이 몰리기 때문에 파열할 수 있다. 그러므로 하중을 분산 시켜줄 넓은 면적의 받침대 역활을 하는 도구를 사용한다.고압력주입 성형체는 함수량, 압력의 크기, 밀도 등 측정 가능한 모든 사항을 조절할 수 있다. 그러므로 완성품의 결과를 예측하여 그 세라믹 기물의 크기와 중량을 정확하게 산출한다. 세라믹 기물이 테이블과 정확하게 어울리는 조건은 제품의 요소들이 서로 호환되기 때문이다. 고압력 주입 세라믹 성형기술로 다양한 반복 형상 세라믹 기물을 단시간으로 생산하고, 정확한 치수의 산출로 세라믹 외의 재료들과도 하모니를 연출한다.